Szokás Autóipari olajtömítés Gyártók

Milyen módszereket alkalmaznak az olajtömítések felületkezelésére? Hogyan biztosítható a kezelt olajtömítés felület simasága és kopásállósága?

A modern ipar területén a tömítések nélkülözhetetlen tömítőelemek a gépészeti berendezésekben, teljesítményük közvetlenül összefügg a berendezések működési hatékonyságával, stabilitásával és karbantartási költségeivel. Erős K+F csapattal és fejlett gyártási képességekkel rendelkező vállalatként mélyen megértjük az olajtömítések fontosságát az olaj, zsír és egyéb folyadékok szivárgásának megakadályozásában, valamint a hatékony és stabil működés fenntartásának kihívásait különböző munkakörülmények között. Nemcsak elkötelezettek vagyunk a tömítések tervezése és anyaginnovációja mellett, hanem kiemelt figyelmet fordítunk a tömítések felületkezelési technológiájára is, hogy azok felületi simasága és kopásállósága optimális legyen a legigényesebb ipari alkalmazási követelményeknek megfelelően.
Olajtömítés felületkezelési módszerei
Galvanizálási technológia:
A galvanizálás az egyik általános módszer az olajtömítések felületi keménységének és korrózióállóságának javítására. Precíz galvanizálási eljárást alkalmazunk egy vékony fémréteg (például króm, nikkel stb.) bevonására a felületre. olajtömítés . Ez a fémréteg nemcsak hatékonyan ellenáll a külső környezet eróziójának, hanem jelentősen javítja a felület keménységét és kopásállóságát is. . A galvanizálási folyamat során szigorúan ellenőrizzük az áramsűrűséget, a bevonat idejét és a bevonóoldat összetételét, hogy biztosítsuk, hogy a bevonat egyenletes, sűrű és szilárdan kötődjön az aljzathoz, hogy elkerüljük a használat közbeni hámlást vagy korróziót.
Permetezési technológia:
Különleges alkalmazási forgatókönyvekhez nagy teljesítményű permetező anyagokat (például politetrafluor-etilén PTFE, kerámia bevonatok stb.) használunk az olajtömítés felületének permetezésére. Ezek az anyagok rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval, jó magas hőmérséklet- és kémiai korrózióállósággal rendelkeznek, és jelentősen javíthatják az olajtömítés tömítő hatását és kopásálló élettartamát. Permetezés előtt szigorú előkezelést végzünk az olajtömítés felületén, beleértve a tisztítást, zsírtalanítást, érdesítést stb., hogy biztosítsuk a bevonat és az alapanyag jó kombinációját.
Kémiai konverziós bevonatkezelés:
A kémiai konverziós bevonat egy sűrű összetett film, amely az olajtömítés felületén kémiai reakciók során képződik, mint például foszfát konverziós bevonat, kromát konverziós bevonat stb. Ez a kezelési módszer nemcsak javítja az olajtömítés korrózióállóságát, hanem javítja is. felületének tribológiai tulajdonságait bizonyos mértékig. Környezetbarát kémiai konverziós szereket használunk, és pontosan szabályozzuk a reakciókörülményeket, hogy egységes és sűrű konverziós filmet hozzunk létre, amely nem csak a környezetvédelmi követelményeknek felel meg, hanem biztosítja az olajtömítés hosszú távú stabilitását is.
Lézeres textúra:
Az olajtömítés tömítési teljesítményének és kopásállóságának további optimalizálása érdekében lézeres textúra technológiát is bevezettünk. A lézersugarat az olajtömítés tömítőajkán lévő apró textúra-struktúrák pontos kivágására használják. Ezek a textúrák több tömítési pontot és olajfilm-megtartó képességet biztosítanak a súrlódási ellenállás növelése nélkül, ezáltal javítva a tömítő hatást. A lézeres textúrázás nemcsak nagy pontossággal rendelkezik, hanem testreszabott kialakításokat is lehetővé tesz, hogy megfeleljenek a tömítési igényeknek különböző munkakörülmények között.
Biztosítsa a kezelt olajtömítés felületének simaságát és kopásállóságát
Nagy pontosságú feldolgozás és ellenőrzés:
Az olajtömítés gyártás teljes folyamatában az iparág legfejlettebb feldolgozó berendezéseit és vizsgálóberendezéseit használjuk annak érdekében, hogy a folyamat minden lépése megfeleljen a rendkívül magas precizitási követelményeknek. Különösen a felületkezelés befejezése után nagy pontosságú felületi érdességmérő műszerekkel és profilométerekkel szigorúan ellenőrizzük az olajtömítés felületét, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a felület simasága megfelel a tervezési követelményeknek, és csökkenti a felületi hibák okozta szivárgási és kopási problémákat.
Anyag- és folyamategyeztetés ellenőrzése:
Minden felületkezelési módszernek és anyagnak megvannak a saját egyedi alkalmazási forgatókönyvei és teljesítményjellemzői. Annak érdekében, hogy a feldolgozott olajtömítés megfeleljen az ügyfelek tényleges igényeinek, nagyszámú anyag- és folyamategyeztetési ellenőrzést végeztünk a kutatás-fejlesztési szakaszban. A különböző munkakörülmények között végzett súrlódási, kopási, korróziós és egyéb tesztek szimulálásával folyamatosan optimalizáljuk a felületkezelési megoldásokat annak érdekében, hogy a végtermék a legjobb kopásállósággal, korrózióállósággal és tömítéssel rendelkezzen.
Minőségellenőrző rendszer:
Komplett minőségirányítási rendszert alakítottunk ki. A nyersanyagbeszerzéstől, a gyártástól és feldolgozástól a késztermék-ellenőrzésig minden láncszem szigorúan követi a nemzetközi minőségi szabványokat, például az ISO 9001-et. Különösen a felületkezelési folyamatban speciális minőségellenőrzési pontokat állítottunk fel a kulcsfontosságú nyersanyagok rendszeres tesztelésére és elemzésére. például galvanizáló oldatok, permetező anyagok, kémiai átalakító szerek stb., hogy biztosítsák a kezelési folyamat konzisztenciáját és stabilitását.
Személyre szabott szolgáltatások:
Tekintettel a különböző ügyfelek olajtömítési teljesítménykövetelményeinek különbségeire, átfogó ügyfél-testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk. A vevők egyedi igényei szerint módosíthatjuk a felületkezelési tervet, beleértve a különböző kezelési folyamatok kiválasztását, a kezelési paraméterek beállítását stb., hogy a végtermék maradéktalanul megfeleljen a vevői elvárásoknak.
Cégünk figyelemre méltó eredményeket ért el az olajtömítések felületkezelési technológiájában erős K+F csapatával, fejlett gyártóberendezéseivel, teljes tesztelési módszereivel és rugalmas, testreszabott szolgáltatási lehetőségeivel. Nemcsak különféle fejlett felületkezelési módszereket használunk, hanem azt is biztosítjuk, hogy a kezelt olajtömítés magas felületi simasággal és erős kopásállósággal rendelkezzen a szigorú minőség-ellenőrzés és technológiai innováció révén, és széles körben használható autókban, mérnöki gépekben, mezőgazdasági gépekben, és hidraulikus berendezések. , a petrolkémiai iparban és sok más területen, különösen olyan nehéz munkakörülmények között, mint a magas hőmérséklet, nagy nyomás, nagy sebesség és nagy terhelés, kiváló tömítési teljesítményt mutat.