A magas hőmérsékletű ellenálló FKM csontváz-olajtömítés egy helyet foglal el az olajtömítések területén, egyedi, magas hőmérsékletű ellenállási teljesítményével. A magas hőmérsékletű FKM-csontváz-olajtömítés ebből a nagy teljesítményű anyagból készül, jó hőmérséklet-ellenállással, olajállósággal, kémiai korrózióállósággal és egyéb tulajdonságokkal. Az FKM csontvázolaj-tömítés nagy szilárdságú és jó rugalmassággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy az olajtömítés stabil formát és tömítést képes fenntartani még nagy sebességű forgás vagy nehéz nyomás körülmények között is. Ez a teljesítmény különösen fontos a dinamikus alkatrészek, például a forgó tengelyeknél, mivel ezeknek az alkatrészeknek gyakran folyamatosan kell működniük nagysebességű és nagy terhelésű körülmények között. A magas hőmérsékleten ellenálló FKM csontváz-olajtömítés ellenállhat a hatalmas nyomásnak és súrlódásnak, ezáltal biztosítva a berendezés hosszú távú stabil működését és csökkentve a szivárgás kockázatát. Ez a tulajdonság széles körben használja az elektromos berendezésekben, például a motorokban, a generátorokban és a transzformátorokban. Ebben a berendezésben az olajtömítéseket általában a kulcsfontosságú alkatrészek, például a csapágyak és a forgó tengelyek lezárására használják, hogy megakadályozzák a kenőolaj szivárgását vagy a külső szennyeződések behatolását.
A magas hőmérsékleten ellenálló FKM csontváz-olajtömítés különféle szélsőséges munkakörülményekhez alkalmas, beleértve a magas hőmérsékletet, a magas nyomást, a korrozív tápközeget és a nagysebességű forgási környezetet. Például, akár 250 ℃ vagy akár 300 ℃ hőmérsékletet is képes ellenállni, és jól teljesít olyan berendezésekben, mint például autómotorok, sebességváltók, rotormotorok, tengeri együtemű és többütemű motorok. Ezenkívül az olajtömítés olyan különleges alkalmakra is alkalmas, mint például a magas hőmérsékletű gőz, és ideális választás az ipari mechanikus tömítésekhez.
- Termékjellemzők és előnyök
Magas hőmérsékleti ellenállás: Az FKM anyag kiváló hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és hosszú ideig képes -20 ℃ -től 250 ℃ -től vagy még magasabb hőmérsékleten működni, miközben megőrzi a jó tömítést.
Korróziós rezisztencia: A fluorubber erős ellenállást mutat a savakkal, lúgokkal, olajokkal és különféle kémiai közegekkel szemben, és alkalmas a vegyiparban és a korrozív médiakörnyezetben való felhasználásra.
Viseljék ellenállás és mechanikai szilárdság: Az FKM csontváz olajtömítések nagy szakítószilárdsággal és meghosszabbítással rendelkeznek, valamint kiváló kopásállóság és könny -ellenállás, és hosszú élettartamúak.
Alacsony súrlódási tényező: Az FKM anyag alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, ami elősegíti a mechanikus kopás csökkentését és javítja a működési hatékonyságot.
Környezeti jellemzők: A termék nem mérgező és megfelel a környezeti követelményeknek, amelyek alkalmas alkalmazási forgatókönyvekre, szigorú környezeti követelményekkel.
Kiváló tömítési teljesítmény: Az FKM csontvázolaj-tömítés a tavaszi kompressziós kialakítást alkalmazza annak biztosítása érdekében, hogy a nagy sebességű forgás vagy nyomásváltozások során stabil tömítő hatást tudjon fenntartani.
Erős alkalmazkodóképesség: Nagy sebességű forgó berendezésekhez alkalmas, amelyek sebessége akár több tízezer fordulat / perc, például a motor forgattyústengelyei, a forgórészmotorok stb.
Diverzifikált struktúrák: A kitett, félig kombinált vagy teljesen kombinált csontvázszerkezet testreszabható az ügyfelek szerint, hogy megfeleljen a különböző telepítési módszerek igényeinek.
Gazdag méret -specifikációk: A belső átmérő 7 mm és 190 mm között van, és a külső átmérő és a vastagság meghatározott alkalmazások szerint beállítható, hogy megfeleljen a különféle berendezések tömítési igényeinek.
Anyag -innováció: Töltők, például PTFE (polietrafluor -etilén) és nano -cink -oxid hozzáadásával, az FKM anyagok magas hőmérsékleti teljesítménye és mechanikai szilárdsága tovább javul.
Vulkanizációs folyamat optimalizálása: A folyamatos injekciós vagy injekciós vulkanizációs folyamatot alkalmazzák annak biztosítása érdekében, hogy az olajtömítés anyag egyenletes és sűrű legyen, és a tömítés teljesítménye javuljon.
Környezetbarát képlet: A káros anyagok kibocsátását szigorúan ellenőrzik a termelési folyamat során, összhangban a nemzetközi környezetvédelmi előírásokkal.