A VG csőtömítések fő anyaga a vinil-akrilát gumi (Vamac, VG). Ez az anyag kiváló hőállóságáról, olajállóságáról, vegyszerállóságáról és ózonállóságáról ismert, és különösen alkalmas nagy teljesítményű tömítések gyártására. A sokemeletes épületekben a csővezetékrendszereknek gyakran rendkívül nagy nyomás- és hőmérséklet-ingadozásoknak kell ellenállniuk. A VG anyagok nagy szilárdsága és stabilitása lehetővé teszi, hogy a VG csőtömítések extrém körülmények között is stabil tömítőhatást tartsanak fenn, hatékonyan megakadályozzák a folyadékszivárgást, és biztosítják a csővezetékrendszer biztonságos működését.
A VG csőtömítések kiváló tömítési teljesítménye a kiváló gyártási folyamatnak köszönhető. A gyártási folyamatban fejlett présformázási technológiát alkalmaznak, amely kulcsfontosságú lépés a tömítések minőségének biztosításához. A kompressziós fröccsöntési technológia pontosan szabályozza a forma méretét és alakját, és magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préseli a VG anyagot, hogy biztosítsa a tömítés méretpontosságát és felületi jellemzőit.
Formatervezés és gyártás: Az öntőforma a présformálási technológia magja, tervezése és gyártási pontossága közvetlenül befolyásolja a tömítés méretpontosságát és felületi minőségét. A VG csőtömítések gyártási folyamatában az öntőforma kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi a tömítések használati környezeti és teljesítménykövetelményeit, biztosítva, hogy a forma mérete, alakja és tűréshatára megfeleljen a szigorú szabványoknak. Ugyanakkor az öntőforma gyártása fejlett feldolgozási technológiát és anyagokat alkalmaz az öntőforma pontosságának és tartósságának biztosítása érdekében.
Anyag kiválasztása és előkezelés: A VG anyagok kiválasztása és előkezelése döntő fontosságú a tömítés teljesítménye szempontjából. A gyártási folyamat során kiváló minőségű VG anyagokat választanak ki, amelyek szigorú előkezelésen esnek át, mint például szárítás, keverés, lágyítás stb., hogy biztosítsák az anyagok egyenletességét és stabilitását. Ezek az előkezelési lépések segítenek eltávolítani az anyagban lévő buborékokat és szennyeződéseket, és javítják a tömítés tömítési teljesítményét és tartósságát.
Préselés: A préselési folyamat során az előkezelt VG anyagot a formába helyezik, majd magas hőmérsékleten és nagy nyomáson préselik. A magas hőmérséklet elősegíti az anyag lágyulását és folyását, míg a magas nyomás biztosítja, hogy az anyag teljesen kitöltse a forma minden sarkát, hogy sűrű tömítést hozzon létre. A fröccsöntési hőmérséklet és nyomás pontos szabályozásával biztosítható a tömítés méretpontossága és felületi jellemzői, miközben javul a tömítés tömítési teljesítménye és tartóssága.
Utófeldolgozás és tesztelés: A préselés után a tömítésnek egy sor utófeldolgozási és tesztelési lépésen is át kell mennie, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minősége megfelel a szabványoknak. Ezek a lépések magukban foglalják a sorjázást, tisztítást, szárítást stb. a formázási folyamat során keletkező hibák és szennyeződések kiküszöbölésére. Ezzel egyidejűleg a tömítések légtömörségét, nyomását stb. ellenőrizni kell, hogy tömítési teljesítményük és tartósságuk megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A kifinomult gyártási technológia mellett VG csőtömítések szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket is be kell vezetni annak biztosítására, hogy minden plombatétel megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak. Ezek a minőség-ellenőrzési intézkedések magukban foglalják a nyersanyag-ellenőrzést, a gyártási folyamat megfigyelését, a késztermékek tesztelését és egyéb kapcsolatokat.
Nyersanyag-ellenőrzés: Mielőtt a nyersanyagok a gyártósorra kerülnének, szigorúan ellenőrizni és tesztelni kell, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minőségük megfelel a szabványoknak. Ezek az ellenőrzések és tesztek magukban foglalják az anyagok fizikai tulajdonságainak, kémiai tulajdonságainak, hőállóságának, olajállóságának és egyéb szempontjainak vizsgálatát.
Gyártási folyamat monitorozása: A gyártási folyamat során fejlett felügyeleti technológiát és berendezéseket használnak a gyártási folyamat minden egyes kapcsolatának valós időben történő monitorozására és rögzítésére. Ezek a megfigyelési adatok olyan kulcsfontosságú paramétereket tartalmaznak, mint a formázási hőmérséklet, nyomás, idő stb., amelyek biztosítják a gyártási folyamat stabilitását és ellenőrizhetőségét.
Késztermék ellenőrzése: A pecsét legyártása után szigorú késztermék-ellenőrzés szükséges. Ezek az ellenőrzések magukban foglalják a megjelenési vizsgálatot, a méretméréseket, a légtömörségi vizsgálatot, a nyomáspróbát és egyéb szempontokat, amelyek biztosítják, hogy a tömítés minősége megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor a késztermékek mintavételes vizsgálata is szükséges a gyártási folyamat stabilitásának és megbízhatóságának ellenőrzéséhez.
A sokemeletes épületekben a VG csőtömítéseket széles körben használják, beleértve a vízellátó és vízelvezető rendszereket, a HVAC rendszereket, a tűzvédelmi rendszereket és más területeket. Legyen szó tiszta víz, meleg víz, hideg víz szállításáról vagy korrozív folyadékok kezeléséről, a VG csőtömítések kiváló tömítőképességükkel és vegyszerállóságukkal biztosítják a csővezetékrendszer normál működését. Ugyanakkor jó öregedésállósága és alacsony nyomásváltozási teljesítménye lehetővé teszi a tömítés stabil tömítő hatásának fenntartását a hosszú távú használat során, meghosszabbítva a csővezetékrendszer élettartamát.
