A sokemeletes épületekben a VG csöveket elsősorban az elektromos vezetékek védelmére és szigetelésére használják. Magas hőmérsékleti ellenállása és korrózióállósága lehetővé teszi, hogy fenntartsa a stabil teljesítményt a komplex és változó környezetben. Azonban, hogy ezeket a jellemzőket teljes mértékben felhasználhatjuk, nagymértékben a cső lezárásától függ. A tömítés nemcsak megakadályozhatja a tápközegek, például a víz és a gáz szivárgását, megvédheti az elektromos rendszert a külső környezettől való interferenciától, hanem javíthatja a cső szigetelési teljesítményét és mechanikai szilárdságát, ezáltal biztosítva az elektromos rendszer biztonságát és stabilitását.
A tömítőanyagok kiválasztása az első és legfontosabb lépés a VG cső -tömítő technológiában. A sokemeletes épületekben lévő VG-csöveknél a tömítőanyagnak nemcsak jó hőmérséklet-ellenállással és korrózióállósággal kell rendelkeznie, hanem a VG csőanyaggal való jó kompatibilitással is rendelkeznie kell a tömítés szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében.
A piacon a közönséges tömítőanyagok közé tartozik a gumi, a szilikon, a polietrafluor -etilén stb. Ezeknek az anyagoknak saját előnyei és hátrányai vannak, és azokat meghatározott alkalmazási forgatókönyvek szerint kell kiválasztani. Például a gumi tömítőanyagok jó rugalmassággal és tömítéssel rendelkeznek, de korlátozottak magas hőmérsékleti ellenállással; A szilikon tömítőanyagok jobb hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek, de a költségek viszonylag magas; A politetrafluor-etilén tömítőanyagok sok csúcskategóriás alkalmazás első választásává váltak, kiváló korrózióállóságukkal és magas hőmérsékleti ellenállásukkal.
A tömítőanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a környezetbarátság, a feldolgozás és a költséghatékonyság. Csak a legmegfelelőbb tömítőanyagok átfogó szempontjának átfogó figyelembevételével választhatók meg, hogy szilárd alapot biztosítsanak a VG csövek lezárása .
A megfelelő tömítőanyag kiválasztása után a következő lépés a tömítési folyamat pontos végrehajtása. A tömítési folyamat végrehajtása magában foglalja a tömítőanyag vágását, telepítését és gyógyítását. Minden lépésnek aprólékos művelet szükséges a pecsét szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében.
A tömítőanyag vágásakor pontosan meg kell mérni és vágni a VG -cső méretének és alakjának megfelelően, hogy a tömítőanyag szorosan illeszkedjen a csőhöz. A tömítőanyag telepítésekor megfelelő eszközöket és módszereket kell használni, például tömítőanyagok, tömítőszalagok stb. Használatához, hogy a tömítőanyagot a csőre szorosan telepítsék. A tömítőanyag gyógyításakor ellenőrizni kell a megfelelő hőmérsékletet és időt, hogy a tömítőanyag teljes mértékben gyógyítható legyen, hogy szilárd tömítőréteg legyen.
Figyelembe kell venni a tömítő alkatrészek tisztítását és kezelését is. A tömítés előtt el kell távolítani a szennyeződéseket, például az olajat és a port a csővezeték felületén, hogy a tömítőanyag szorosan illeszkedjen a csővezeték felületéhez. A tömítés után a tömítő alkatrészeket meg kell vizsgálni és meg kell vizsgálni a pecsét szilárdságának és tartósságának biztosítása érdekében.
Még ha a megfelelő tömítőanyagot is kiválasztják, és a tömítési folyamatot pontosan végrehajtják, nem garantálja, hogy a VG csővezeték tömítési teljesítménye soha nem változik. Az idő múlásával a tömítőanyag a környezeti tényezőkkel öregszik, deformálódhat vagy káros lehet. Ezért a tömítő alkatrészek rendszeres ellenőrzése és karbantartása a kulcsa a VG csővezeték hosszú távú stabil működésének biztosításához.
A tömítő alkatrészek ellenőrzésekor figyelni kell a tömítőanyag integritására, a tömítő réteg szilárdságára és a szivárgásra. Ha a tömítőanyagot úgy találják, hogy öregszik, deformálódott vagy sérült, akkor azt egy új tömítőanyaggal kell helyettesíteni. Ha a tömítőréteg gyenge vagy szivárgónak bizonyul, akkor újra meg kell zárni.
A tömítő alkatrészek fenntartásakor a tömítő alkatrészek tiszta és száraz maradni kell. Kerülje az eróziót és a tömítés alkatrészeinek károsodását olyan tápközegekkel, mint a víz és a gáz. Ugyanakkor a tömítőanyagok károsodásának elkerülése érdekében el kell kerülni a tömítő alkatrészek mechanikai sokkját vagy rezgését is.
Annak érdekében, hogy jobban megértsük a tömítő technológia alkalmazását a VG csövekben a sokemeletes épületekben, az alábbiakban egy meghatározott esettanulmányt végezünk.
Számos VG-csövet használnak a sokemeletes épület elektromos rendszerében az elektromos vezetékek védelme és szigetelése érdekében. Egy üzemeltetési idő után azonban kiderült, hogy néhány VG -cső szivárog a tömítő alkatrészekben, ami interferenciát okozott az elektromos rendszerbe. Az ellenőrzés után azt találták, hogy ezeket a szivárgásokat elsősorban az öregedés és a tömítőanyagok deformációja, valamint a nem megfelelő tömítési folyamat okozza.
A probléma megoldása érdekében a sokemeletes épület menedzsment csoportja úgy döntött, hogy helyettesíti az új tömítőanyagokat és újból beépíti a tömítést. A tömítőanyagok cseréjekor a jobb hőmérsékleti ellenállással és a korrózióállósággal rendelkező szilikon tömítőanyagokat választottuk. A tömítési folyamat újbóli megvalósításakor pontosabb mérési és vágási módszereket, valamint megfelelőbb telepítési és kikeményedési módszereket fogadtak el. Ugyanakkor rendszeres ellenőrzési és karbantartási mechanizmust hoztak létre a tömítő alkatrészek rendszeres ellenőrzése és fenntartása érdekében.
Ezen intézkedések végrehajtása után a VG csövek tömítési teljesítménye a sokemeletes épületben jelentősen javult, és az elektromos rendszer működése stabilabb és megbízhatóbb lett.
