Mint hőre lágyuló PVC, a könnyű súly, a korrózióállóság, az egyszerű feldolgozás és a nagy költséghatékonyság előnyei vannak, így széles körben használják a csőcsíkos tömítéseknél. Ugyanakkor maguknak a PVC anyagoknak is vannak olyan velejáró teljesítménykorlátozásai, mint például az elégtelen hőállóság és az alacsony hőmérsékletű törékenység, amelyek különösen nyilvánvalóak a szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Magas hőmérsékletű környezetben a PVC -tömítések elveszíthetik eredeti rugalmasságukat és tömítési képességüket az anyag lágyulása miatt; Alacsony hőmérsékleti körülmények között törékenyek lehetnek és hajlamosak az anyag megkeményedése miatt repedésre vagy törésre.
A PVC -tömítések szélsőséges hőmérsékleti körülmények között történő teljesítménykorlátozásainak leküzdése érdekében a kutatók és a mérnökök módosítók és adalékanyagok sorozatát vezették be a PVC készítményének beállításával annak rugalmasságának, hőállóságának és hideg ellenállásának javítása érdekében.
1. Rugalmasság javítása: Lágyítók és elasztomerek alkalmazása
A lágyítók fontos eszközök a PVC anyagok rugalmasságának javításához. Megfelelő mennyiségű lágyítók, például ftalátok, epoxi szójaolaj stb. Hozzáadásával csökkenthető a PVC molekuláris láncok közötti interakciós erő, ezáltal lágyabb és könnyebben deformálható, ezáltal javítva a tömítés rugalmasságát. A hozzáadott lágyító mennyiségét azonban szigorúan ellenőrizni kell. A túl sok lágyító okozza az anyag szilárdságát, hogy csökkenjen és befolyásolja a tömítés tartósságát.
A lágyítók mellett az elasztomerek, például az etilén-vinil-acetát-kopolimer (EVA) és a nitrilgumi (NBR) szintén bevezethetők a PVC képletbe, hogy PVC/elasztomer keveréket képezzenek. Ezek az elasztomerek magasabb rugalmasságot és szilárdságot adhatnak a PVC anyagoknak, így kevésbé valószínű, hogy magas hőmérsékleten lágyulnak, és kevésbé valószínű, hogy alacsony hőmérsékleten keményednek.
2. Javított hőállóság: A hőstabilizátorok és a térhálósító szerek szerepe
A PVC anyagok magas hőmérsékleten hajlamosak a termikus bomlásra, káros gázokat, például hidrogén -kloridot termelve, ami az anyag teljesítményének csökkenését eredményezi. A PVC -tömítések hőállóságának javítása érdekében hőstabilizátorokat kell hozzáadni a termikus bomlási reakció gátlásához. Az általánosan használt hőstabilizátorok magukban foglalják az ólomsókat, a kalcium-cink kompozit stabilizátorokat és a szerves ón stabilizátorokat. Ezek a hőstabilizátorok reagálhatnak a PVC molekuláris lánc klóratomjaival, hogy stabil vegyületeket képezzenek, ezáltal késleltetve a termikus bomlási folyamatot.
Ezenkívül a PVC anyagok hőállóságát is javíthatjuk a keresztkötés módosításával. A térhálósító szerek, például a dibenzoil-peroxid (BPO) és a melamin kémiailag reagálhatnak a PVC molekuláris láncokkal, hogy térhálósított hálózati struktúrát képezzenek, így az anyag stabilabb és erősebbé válik.
3. Fokozott hideg ellenállás: A fagyálló és a hidegálló lágyítók kiválasztása
Alacsony hőmérsékleti körülmények között a PVC -anyagok korlátozott molekuláris lánc mozgása miatt törékenyek lesznek. A PVC -tömítések hideg ellenállásának javítása érdekében fagyálló szereket kell hozzáadni az anyag üvegátmeneti hőmérsékletének csökkentése érdekében, hogy az alacsonyabb hőmérsékleten lágy és rugalmas maradjon. Az általánosan használt fagyálló szerek közé tartozik a glicerin és az etilénglikol. Ezek a fagyasztószerek elpusztíthatják a PVC molekuláris láncok közötti hidrogénkötéseket és csökkenthetik a molekuláris láncok közötti kölcsönhatást, ezáltal javítva az anyag hideg ellenállását.
A fagyálló szerek mellett a hidegrezisztenciával rendelkező lágyítókat is választhatjuk, például klórozott paraffin- és epoxi -zsírsav -észtereket. Ezek a lágyítók alacsony hőmérsékleten fenntarthatják a jó folyékonyságot, így a PVC anyagok kevésbé valószínű, hogy megkeményednek és repednek.
Szélsőséges hőmérsékleti körülmények között, mint például a magas hőmérsékletű kémiai reaktorok és az alacsony hőmérsékletű fagyasztott raktárak, a szokásos PVC-tömítések gyakran nem felelnek meg a követelményeknek. Jelenleg a pecsétek készítéséhez speciálisan módosított PVC anyagokat kell használni.
1. Magas hőmérsékleten módosított PVC anyagok
Magas hőmérsékletű környezetben kiváló hőállóságú PVC-anyagokra van szükség. Ezeket az anyagokat általában nagyhőzéses hőstabilizátorok, térhálósító szerek és magas hőmérsékletű ellenálló töltőanyagok (például kalcium-szilikát, alumínium-oxid stb.) Hozzáadásával módosítják. A módosított PVC anyagok magas hőmérsékleten képesek fenntartani a stabil alakot és rugalmasságot, és nem könnyű lágyítani vagy deformálni.
2. Alacsony hőmérsékleten módosított PVC anyagok
Alacsony hőmérsékletű környezetben kiváló hideg ellenállású PVC-anyagokra van szükség. Ezeket az anyagokat általában fagyálló szerek, hidegálló lágyítók és alacsony hőmérsékleti keménységű elasztomerek hozzáadásával módosítják. A módosított PVC anyagok alacsony hőmérsékleten lágyak és rugalmasak maradhatnak, és nem könnyű megkeményedni vagy repedni.
Számos gyakorlati alkalmazási esetben a PVC képlet beállításával és a speciálisan módosított PVC anyagok kiválasztásával készített tömítések kiváló tömítést és stabilitást mutatnak szélsőséges hőmérsékleti körülmények között. Például a vegyiparban a magas hőmérsékleten módosított PVC-tömítések stabil tömítő hatást tudnak fenntartani a reaktorokban 100 ° C-ig; A fagyasztott raktárakban az alacsony hőmérsékleten módosított PVC -tömítések lágyak és rugalmasak maradhatnak -40 ° C -os környezetben.
A módosított PVC-tömítések teljesítményének értékeléséhez általában kísérleti tesztek sorozatára van szükség, például hő öregedési tesztek, alacsony hőmérsékletű britségi tesztek, nyomásszivárgási tesztek stb. Tartósság és megbízhatóság szélsőséges hőmérsékleti körülmények között.
A PVC képlet beállításával és a speciálisan módosított PVC anyagok kiválasztásával a teljesítmény PVC cső interfész tömítések A szélsőséges hőmérsékleti körülmények között jelentősen javulhat. Ezek a módosított anyagok nemcsak javítják a tömítések rugalmasságát, hőállóságát és hideg ellenállását, hanem meghosszabbítják a szolgálati élettartamukat és megbízhatóságukat. Az anyagtudomány és a technológia folyamatos fejlődésével számíthatunk arra, hogy a kiváló teljesítményű PVC -anyagok kidolgozása a szélesebb és igényesebb alkalmazási igények kielégítésére kerüljön.
