Az elektromos kéziszerszám-iparban a gumi tömítőgyűrűk kulcsfontosságú alkatrészek, kopásállóságuk pedig közvetlenül befolyásolja a szerszám általános teljesítményét és élettartamát. Ahogy az elektromos szerszámok a nagy teljesítmény és hatékonyság felé fejlődnek, egyre magasabb követelményeket támasztanak a gumitömítések kopásállóságával szemben. Ezért a gumi formula optimalizálása az elektromos kéziszerszám gumi tömítőgyűrűjének kopásállóságának javításának kulcsfontosságú módja lett.
1. Ismerje meg az anyag alapvető tulajdonságait
A képletoptimalizálás alapja a megfelelő gumi alapanyagok mélyreható ismerete és kiválasztása. Az elektromos kéziszerszámok gumi tömítőgyűrűihez, amelyeknek ellenállniuk kell a nagyfrekvenciás vibrációnak és súrlódásnak, a leggyakrabban használt anyagok közé tartozik a nitril-kaucsuk (nbr), a fluorkaucsuk (fkm), stb. Ezeknek az anyagoknak megvannak a maga előnyei a kopásállóság, az olajállóság, kémiai közegekkel szembeni ellenállás és hőmérsékletállóság. Az Nbr-t széles körben használják olajtömítésekben és más tömítésekben, jó kopásállósága és olajállósága miatt; míg az fkm kiváló magas hőmérséklet-állóságáról és kémiai stabilitásáról ismert.
2. Adjon hozzá kopásálló töltőanyagot
Megfelelő mennyiségű kopásálló töltőanyag hozzáadása a gumi formulához hatékony eszköz a kopásállóság javítására. A gyakori kopásálló töltőanyagok közé tartozik a korom, grafit, molibdén-diszulfid stb. A korom nemcsak a gumi keménységét és kopásállóságát javítja, hanem az elektromos szerszámok gumi tömítőgyűrűjének szakítószilárdságát és szakítószilárdságát is; A grafit és a molibdén-diszulfid alacsonyabb súrlódási együtthatóval rendelkezik, és hatékonyan csökkenti a súrlódás által termelt hőt. És kopás. A töltőanyagok típusának, szemcseméretének és adagolásának pontos szabályozásával a kopásállóság a elektromos kéziszerszám gumi tömítőgyűrű jelentősen javítható, miközben biztosítja az elektromos kéziszerszám gumi tömítőgyűrűjének rugalmasságát.
3. Állítsa be a vulkanizáló rendszert
A vulkanizálás kulcsfontosságú lépés a gumifeldolgozási folyamatban. A vulkanizálás révén a gumimolekulák között stabil térhálós szerkezet alakítható ki, ezáltal javul a gumi keménysége, szilárdsága és kopásállósága. A vulkanizálási rendszer optimalizálása fontos módja a gumi tömítőgyűrűk kopásállóságának javításának. Pontosabban, a gumi olyan paraméterek beállításával érheti el az optimális vulkanizálási állapotot, mint a vulkanizálószer típusa és mennyisége, valamint a vulkanizálási hőmérséklet és idő. Ugyanakkor a gyorsítók, aktivátorok és egyéb adalékok használata tovább javíthatja a vulkanizáló hatást és javíthatja a gumi kopásállóságát.
4. Lágyítók és lágyítók bevezetése
Bár a lágyítókat és lágyítókat általában a gumi feldolgozási tulajdonságainak és rugalmasságának javítására használják, bizonyos esetekben közvetett módon javíthatják az elektromos kéziszerszám gumi tömítőgyűrűjének kopásállóságát is. Megfelelő mennyiségű lágyító vagy lágyító hozzáadása csökkentheti a gumi keménységét és ridegségét, így könnyebben alkalmazkodik a nagyfrekvenciás vibráció és súrlódás okozta deformációkhoz. Meg kell azonban jegyezni, hogy a lágyítók és lágyítók adagolását szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a túlzott használatot, ami a gumi szilárdságának és kopásállóságának csökkenéséhez vezet.
5. Használjon fejlett keverési és diszperziós technológiát
A gumikészítményeknél az összetevők közötti keverés és diszperzió egyenletessége jelentős hatással van a végtermék teljesítményére. A fejlett keverési és diszperziós technológia alkalmazása biztosíthatja, hogy a különböző töltőanyagok, lágyítók, vulkanizálók és egyéb adalékok egyenletesen oszlanak el a gumimátrixban, ezáltal javítva az elektromos kéziszerszám gumi tömítőgyűrűjének kopásállóságát és egyéb átfogó tulajdonságait. Például fejlett berendezések, például nagy nyíróerejű keverők vagy ultrahangos diszperziós technológia használata javíthatja a keverési és diszperziós hatást.
