A tömítőanyagok kiválasztása kritikus fontosságú az ipari alkalmazásokban, ahol olyan tényezők játszanak szerepet, mint a hőmérsékletállóság, a kémiai kompatibilitás és a tartósság. A leggyakrabban használt anyagok közé tartozik fluorgumi FKM O-gyűrűs tömítések , NBR (nitril gumi) tömítések , és szilikon tömítések . Minden anyag sajátos tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmassá teszik bizonyos környezetekre.
Anyagösszetétel és alapvető tulajdonságok
Fluor gumi FKM O-gyűrű tömítések szintetikus elasztomerek, amelyek a magas hőmérséklettel, üzemanyagokkal, olajokkal és agresszív vegyi anyagokkal szembeni kivételes ellenállásukról ismertek. Széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban és a vegyiparban. Ezzel szemben NBR tömítések kiválóan ellenállnak a kőolaj alapú olajoknak és üzemanyagoknak, de lebomlanak, ha ózonnak, napfénynek vagy szélsőséges hőmérsékletnek vannak kitéve. Szilikon tömítések Ezzel szemben széles hőmérséklet-tartományban és rugalmasságban jeleskednek, de gyenge az üzemanyagokkal és a mechanikai kopással szembeni ellenállása.
Az alábbi táblázat összefoglalja az alapvető különbségeket:
| Ingatlan | Fluor gumi (FKM) | Nitril gumi (NBR) | Szilikon |
| Hőmérséklet tartomány | -20°C és 200°C között | -30°C és 120°C között | -60°C és 230°C között |
| Olaj/üzemanyag ellenállás | Kiváló | Kiváló | Szegény |
| Vegyi ellenállás | Kiemelkedő | Mérsékelt | Igazságos |
| Kompressziós készlet | Jó | Igazságos | Szegény |
| Költség | Magas | Alacsony vagy közepes | Mérsékelt to high |
Hőmérsékletállóság és teljesítmény
A tömítés kiválasztásánál az egyik legfontosabb tényező a hőmérsékleti stabilitás. Fluor gumi FKM O-gyűrű tömítések kiemelkedően jól teljesítenek magas hőmérsékletű környezetben, megőrzik sértetlenségüket még folyamatos 200°C-os vagy magasabb hőmérsékleten is. Ez ideálissá teszi őket motoralkatrészekhez, kipufogórendszerekhez és ipari gépekhez.
NBR tömítések , bár költséghatékony, de 120°C feletti hőmérsékleten elkezdenek lebomlani, ami keményedéshez és repedéshez vezet. Szilikon tömítések ellenáll az extrém hidegnek (-60°C) és a melegnek (230°C-ig), de mechanikai szilárdságuk tartós igénybevétel hatására csökken, így kevésbé alkalmasak dinamikus tömítési alkalmazásokra.
Kémiai és folyadékkompatibilitás
Fluor gumi FKM O-gyűrű tömítések rendkívül ellenállóak számos vegyszerrel szemben, beleértve a savakat, szénhidrogéneket és agresszív oldószereket. Emiatt nélkülözhetetlenek a vegyiparban, valamint az olaj- és gáziparban.
NBR tömítések jól teljesít a kőolaj alapú folyadékokkal, de nem működik, ha ketonoknak, ózonnak vagy klórozott oldószereknek van kitéve. Szilikon tömítések biológiailag kompatibilisek és ellenállnak a víznek és a gőznek, de megduzzadnak vagy lebomlanak, ha üzemanyagokkal, olajokkal vagy tömény savakkal érintkeznek.
Mechanikai tulajdonságok és hosszú élettartam
Ha a kompressziós készletről és a kopásállóságról van szó, fluorgumi FKM O-gyűrűs tömítések kiváló teljesítményt nyújtanak folyamatos igénybevétel mellett, így ideálisak statikus és dinamikus tömítési alkalmazásokhoz. NBR tömítések jó kezdeti tömítést biztosítanak, de az idő múlásával összenyomódástól szenvednek, különösen magas hőmérsékleti körülmények között. Szilikon tömítések , bár rugalmasak, gyenge szakítószilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek, ami korlátozza használatukat nagy nyomású vagy koptató környezetben.
Költség és gazdasági megfontolások
Míg fluorgumi FKM O-gyűrűs tömítések drágábbak, mint NBR és szilikon tömítések , hosszú élettartamuk és zord körülmények közötti teljesítményük gyakran indokolja a magasabb kezdeti költséget. NBR tömítések általános célú alkalmazásokhoz a leggazdaságosabb választás, míg szilikon tömítések előnyben részesítik az orvosi és élelmiszeripari alkalmazásokban, ahol a szélsőséges hőmérsékletek is szerepet játszanak, de a vegyszerállóság nem kritikus.
A választás között fluorgumi FKM O-gyűrűs tömítések , NBR tömítések , és szilikon tömítések az alkalmazás speciális követelményeitől függ. FKM tömítések páratlan magas hőmérsékleten és vegyszerállóságban, NBR tömítések költséghatékony megoldásokat kínál az olaj- és üzemanyag-alkalmazásokhoz, és szilikon tömítések kitűnő az extrém hőmérsékleti tartományokban, ahol a vegyi expozíció minimális. E különbségek megértése optimális teljesítményt és hosszú élettartamot biztosít az ipari és kereskedelmi alkalmazásokban.
